Aðalaðferðirnar eru tig (wolfram óvirk gas) og mig (málm óvirkt gas) suðu. TIG býður upp á nákvæma stjórn á þunnum blöðum og mikilvægum liðum en MIG er hraðari fyrir þykkari hluta eða stórfelld verkefni. Báðar aðferðirnar nota óvirkan gasvarnir (argon\/helíum) til að koma í veg fyrir oxun, sem tryggir sterka, tæringarþolna suðu sem er nauðsynlegur fyrir sjávarumhverfi.
Ál myndar oxíðlag sem bráðnar við hærra hitastig en grunnmálmurinn og hættir ófullkomnum samruna. Forhreinsun með leysum eða ryðfríu stáli burstum fjarlægir oxíð, olíur og mengunarefni, sem tryggir rétta skarpskyggni suðu og dregur úr göllum eins og porosity eða sprungum.
5083 Alloy (magnesíumrík) er mjög suðu og tæringarþolið, tilvalið fyrir skrokk. 6061 Alloy (magnesíum-silicon) er sterkari en tilhneigingu til heitt sprunga; Það krefst nákvæmrar hitaeftirlits og fylli málma eins og 4043 eða 5356 til að draga úr sprunguáhættu. Samsvarandi fylliefni við álfelginn skiptir sköpum fyrir endingu.
Þykkir hlutar (td yfir 6mm) hætta ófullkominni skarpskyggni og röskun vegna mikillar hitaleiðni áls. Lausnir fela í sér:
Forhitun (150–250 gráðu) til að draga úr hitauppstreymi.
Margpass suðu með stýrðri hitainntak.
Notaðu pulsed miG\/TIG til að stjórna hitadreifingu.
Lykilvenjur fela í sér:
Hreinsun eftir suðu til að fjarlægja gjall og oxíðleifar.
Notkun tæringarþolinna húðun (td sink-ríkur grunnur, anodizing).
Notaðu samhæfar fylliefni málmblöndur til að forðast tæringu á galvanískum.
Tryggja fulla skarpskyggni til að útrýma sprungum þar sem raka getur safnast upp.
