Alloying Elements
Þó að magnesíum sé aðal blöndunarefnið í 5052, er mangan meirihluti álblöndunnar árið 3003. Í einföldu máli er 5052 málmblöndur úr sílikoni, kopar, mangani, magnesíum, krómi og sinki, en 3003 er málmblendi úr sílikoni, járni, kopar, magnesíum og sinki. Örlítil breytileiki í samsetningu málmblöndunnar hefur mikil áhrif á togstyrk og tæringarhegðun, þess vegna eru málmblöndurnar tvær tilgreindar fyrir mismunandi notkunarskilyrði.
Vélrænir eiginleikar
Vélrænni eiginleikar algengra skapgerða sýna greinilega muninn. 3003-H14 hefur endanlegt togstyrkssvið sem er 20-26 ksi, dæmigerður slökkvistyrkur um 21 ksi, lenging um 8,3% og Brinell hörku sem er um 40. 5052-H32 hefur endanlegur togstyrkur á bilinu 8yieldsi, dæmigerður togstyrkur á bilinu 8yieldsi, dæmigerður togstyrkur ksi, lenging um 12,3%, og Brinell hörku upp á um 60. Í raun veitir 5052 áberandi meiri styrk og betri lengingu í almennu skapi, en 3003 býður upp á auðveldari mótun.
Mótun og tilbúningur
3003 er yfirleitt mýkri, með virðulega tæringarþol, góða teikningu og vinnuhæfni og meðalstyrk. Með um það bil 20% meiri styrk en 1100 í atvinnuskyni, er það ein hagnýtasta almenna-álblendi til notkunar sem krefjast meðalstyrks, og það er almennt valið vegna einstakrar vinnsluhæfni, teiknareiginleika og fjölhæfni við lóðun og suðu. 5052 er sterkari, með betri tæringarþol og betri tæringarþol. Það hefur hraðan vinnu-herðingarhraða, sem þarf að hafa í huga við djúpdráttaraðgerðir, og hæfni þess til að standast sjótæringu gerir það að verkum að það er algengt val fyrir notkun á sjó.
Algeng notkun
Algeng notkun fyrir 3003 eru meðal annars eldunaráhöld, matarílát, þrýstihylki, efnabúnaður, vélbúnaður, skriðdrekar, skápar og almenn plötusmíði. 5052 er oft notuð í-styrkari plötusmíði, tækjum, skriðdrekum, skipum, bifreiðum, sjávarbúnaði, matarþjónustu og lækningatækjum. Málblöndurnar tvær eru skiptanlegar í mörgum forritum, þar á meðal almennri plötuvinnslu, jafnvel þótt mælt sé með þeim fyrir mismunandi endanotkun eins og vökvarör og eldhúsáhöld.
Kostnaðar- og verðsjónarmið
Það fer eftir framboði og markaðsaðstæðum, 3003 er oft lítillega ódýrara á hverja þyngdareiningu. Hins vegar er hægt að vega upp á móti lægra verðinu með hærri þéttleika 3003, þannig að kostnaðarsamanburður ætti að vera gerður á -hluta eða á -svæði frekar en á hvert pund eitt og sér.
Hvernig á að velja
Veldu 3003 þegar forgangsverkefni er hámarks mótunarhæfni, auðvelt að teikna, lóða og suðu fjölhæfni og hóflegan styrk á aðeins lægra álverði. Veldu 5052 þegar hluturinn þarf meiri styrk, betri þreytuþol eða áreiðanlega frammistöðu í sjávar- eða klóríðríku umhverfi-. Staðfestu skap, þykkt og viðmiðunarstaðla þegar þú pantar, þar sem skapið hefur jafn mikil áhrif á frammistöðu og málmblönduna sjálf.
Algengar spurningar
Sp.: Hvort er sterkara, 5052 eða 3003 ál?
A: 5052. Í algengu skapi eins og H32 á móti H14, býður 5052 hærra togstyrksvið og betri lengingu en 3003.
Sp.: Er 5052 eða 3003 betra fyrir saltvatn?
A: 5052. Magnesíuminnihald þess veitir því yfirburða viðnám gegn sjótæringu, þess vegna er það notað í sjónotkun.
Sp.: Hvaða álfelgur er auðveldara að mynda?
A: 3003 er almennt mýkri og auðveldara að móta og teikna, en 5052 er með hraðari vinnu-herðingarhraða sem verður að stjórna í djúpteikningu.
Sp.: Er hægt að sjóða 3003 og 5052?
A: Já, báðar eru auðveldlega soðnar. 3003 er einnig fjölhæfur til að lóða, sem eykur notkun þess í varmaskiptum og svipuðum samsetningum.
Sp.: Er 3003 ódýrari en 5052?
A: Það er oft örlítið ódýrara á hverja þyngdareiningu, en vegna þess að 3003 hefur meiri þéttleika getur kostnaðarmunurinn á fullunnum hluta verið minni en búist var við.
Sp.: Hvaða skapgerð er algengt fyrir þessar málmblöndur?
A: 3003 er venjulega afhent í H14 og H22/H24 ríkjum, og 5052 í H32 og H34 ríkjum, meðal annarra; tilgreinið skapið með pöntuninni.
