Hentar best til vinnslu 3003 og 6061 álblöndur

Vegna framúrskarandi styrkleika og vinnsluhæfni er 3003 vinsælasta álblandað sem notað er fyrir margs konar almenna-notkun.
Með mangan sem aðalblendiefni, hefur 3003 yfirburða mótunarhæfni og tæringarþol í samanburði við aðra álmálma og skap.
Hins vegar, þegar það kemur að styrkleika, er 6061, annað algengt álblendi, betri en 3003 með hærri flæðistyrk, sem er mikilvægt fyrir burðarvirkishönnun.
Það er mikilvægt að skilja hvaða afbrigði er ákjósanlegt til að skera ál. Hér að neðan greinum við vélrænni eiginleika 3003 og 6061 áls, sem og svæðin þar sem hver álfelgur skarar fram úr.

Að skilja 3003 álblönduna

3003 er ál-mangan-koparblendi sem styrkist verulega eftir kaldherðingu. Mangan er aðal blöndunarefnið í 3003 álblöndunni, með hlutfall á bilinu 1% til 1,5% eftir því hvernig álfelgur er framleiddur.
Samsetning kopars og magnesíums veitir 20% meiri styrk en 1100-gráðu ál, en vegna lágs tog- og flæðistyrks flokkast það sem meðalsterkt efni.
Taflan hér að neðan ber saman venjulegan styrk nokkurra 3003 skapa.

Fyrir utan meðalstyrk eru 3003 álblöndur tæringarþolnar-, vinnanlegar og suðuhæfar. Þar af leiðandi er það fullkomið léttbyggingarefni, sem er almennt viðurkennt sem algengasta álblendi eða almenna-nota málmblöndur. 3003. Dæmigert er í geimferðum, matvæla- og efnageirum.

Vinsæl forrit innihalda eftirfarandi:

Rennur

Brotin blöð

Geymsluílát

Þök vörubíla

Ofnar

Þrýstihylki

Hljóðloft

Niðurfall

Þrátt fyrir alla þessa kosti getur vinnsla 3003 verið erfið. Þrátt fyrir sanngjarna vinnsluhæfni þeirra, eru 3003 tempur ekki vinnanlegar en aðrar harðari álblöndur.
Þeir eru líka ó-hitameðhöndlaðar-blendir málmblöndur, sem gefur til kynna að ólíkt hita-meðhöndluðum málmum geta þeir ekki gengist undir aukafasa úrkomuherðingar sem þarf til að auka styrkleika.
Sem kald-meðhöndlaður málmur eru 3003 álblöndur næmar fyrir vetnis-framkallaðri porosity við suðu. Auðveldasta aðferðin til að forðast þetta vandamál er að draga úr vetnisupptöku í lágmarki við suðu. Þetta er önnur mikilvæg ástæða fyrir því að 3003 er ekki hægt að nota í öfgafullt umhverfi.

Að skilja 6061 álblönduna

6061 álblöndur eru einstaklega aðlögunarhæfar, með sílikoni og magnesíum sem aðal blöndunarefni. Þessar ýmsu álblöndur hafa mikla tæringarþol og hátt styrkleika-til-þyngdarhlutfalls, sem eru mjög eftirsóknarverðir vélrænir eiginleikar þegar búið er til sjó- og geimbyggingar.
Með sterkri raf- og hitaleiðni eru 6061 plötur mikið notaðar í rafbúnaði, tengingum og segulhlutum.
6061 álblöndur eru hita-meðhöndlaðar og þar af leiðandi fáanlegar í mörgum skapgerðum, þar á meðal F, O, W og T. Þannig býður 6061-Tx útgáfan upp á fjölmörg forrit. Stafurinn „T“ í 6061-Tx táknar skap, en „x“, venjulega gefið upp sem tölustafur, gefur til kynna hvort málmblönduna hafi fengið einhverja viðbótarmeðferð.
Til dæmis eru 6061-T6 álblöndur hitameðhöndlaðar með lausnum og tilbúnar öldrun til að tryggja hámarks vinnsluhæfni og suðuhæfni.

Hins vegar hefur það litla myndhæfni. Ef þú þarfnast góðrar mótunarhæfni úr 6061 álfelgur, er 6061-T4 frábær kostur þar sem hann er náttúrulega alinn til að veita framúrskarandi mótunarhæfni og framúrskarandi suðuhæfni. Í samanburði við 3003 skap getur mismunandi 6061 skap hentað margs konar notkunarkröfum.

6061 álblöndur eru mikið notaðar í eftirfarandi forritum:

Reiðhjólagrind

Dósir

Truck rammar

Turnar og mastur

Umsóknir um flugvélar

Járnbrautarvagnar

Topp-ál fyrir alla tilgangi og iðnað

Ný álplata 6061

Mældu þykkt í tommum. Þú getur fundið margs konar valkosti fyrir öll iðnaðarnotkun.
Hægt að skera í ákveðnar gerðir og stærðir. Framúrskarandi suðuhæfni gerir kleift að sérsníða til að uppfylla sérstakar kröfur verkefnisins.
Tæringarþol: Einkunnir eins og 6061-T651 eru tilvalin fyrir vélbúnað í sjó sem krefst mikillar ryðþols.

Ný ferhyrnd álstöng

Umhverfisþol: Vegna þess að 6061 ál er hitameðhöndlað skilar það vel í erfiðu umhverfi.
Fjölbreytt úrval af stærðum og stærðum: Veldu stærð eftir togstyrk, breidd og þyngd.
Vinnanleiki er góður þar sem hann er léttur og sterkur, sem gerir hann hentugur fyrir margs konar notkun.

Öll álform

Áreiðanlegt framboð: Þú getur reitt þig á samræmdar, vottaðar álbirgðir.
Hágæða-efni: hágæða-ál fyrir nákvæma notkun.
Sérsniðnar klippingar eru nákvæmar niður í þúsundustu úr tommu.

Algengasta álblendi til vinnslu: 6061 eða 3003 PLATE?

Til að fá skjótan samanburð listar taflan hér að neðan helstu þætti 6061 og 3003.

Hvað varðar formhæfni er 3003 betri kostur en 6061, sérstaklega ef forritið krefst sterkrar formhæfni til að passa við hönnunarforskriftir.
Til dæmis er 3003 frábær kostur fyrir skrautarkitektúr utandyra sem krefst mótunarhæfni og miðlungs styrks til að fá ánægjulegt útlit. Hins vegar, sem kald-meðhöndluð málmblöndu, hentar hún ekki fyrir burðarvirki sem þarfnast mikillar vinnslu.
Ekki eru allar álblöndur jafnar. Meirihluti álframleiðslu er til burðarvirkjanotkunar í bíla- og geimferðaiðnaði, svo sem grind og hluta yfirbyggingar, til að auka styrk-til-þyngdarhlutfalls.
Í þessu tilliti er 6061 ein mest notaða álblendi, uppfyllir margs konar notkunarkröfur og er í hópi besta áliðs til vinnslu.

Vinnsluráð og tækni

Verkfæraval og rúmfræði

Veldu karbítskurðarverkfæri með 35-45 gráðu hornhorni til að lágmarka hitamyndun og bæta yfirborðsáferð.

Veldu verkfæri með að hámarki 3 flautur til að styðja við góða spónaúthreinsun.

Hraði og straumar

Notaðu háan snúningshraða (allt að 20.000 snúninga á mínútu) og miðlungshraða til að forðast of mikla hitauppsöfnun.

Hafðu samband við hraða- og fóðurreiknivélar eða ráðleggingar framleiðanda til að ákvarða bestu skurðarbreytur.

Kæling og smurning

Berið viðeigandi kælivökva eða skurðarvökva á verkfærið og vinnustykkið til að dreifa hita og bæta flístæmingu.

Íhugaðu að nota flóðkælingu eða þokukælingu með hléum

Chip Control

Fylgstu með stærð og lit flísanna til að tryggja rétta flísmyndun og fjarlægingu.

Notaðu loftblásturskerfi eða aðrar aðferðir til að fjarlægja flís til að halda skurðsvæðinu hreinu.

Háþróuð vinnslutækni

Notaðu aðlagandi hreinsunaraðferðir til að draga úr lotutíma og bæta yfirborðsáferð.

Notaðu hnakkafræsingu til að lágmarka virkni verkfæra og koma í veg fyrir þvaður